氣流旋轉閃蒸干燥設備采用多種先進(jìn)裝置，設備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續生產(chǎn)，實(shí)現了"小設備，大生產(chǎn)"。該機技術(shù)先進(jìn)，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節能，在一個(gè)設備內干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到先進(jìn)技術(shù)。
工作原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動(dòng)。固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
氣流旋轉閃蒸干燥設備一方面減少水分在物料中的擴散距離，另一方面也增大了氣—固相接觸面積，有利于物料中的水分汽化。較大顆粒中仍有部分顆粒的下降速度大于沉降速度而繼續下落，在倒錐形空間，建立起熱風(fēng)的速度梯度(由下而上速度逐漸變小，最后變成定值)，從而保證了下部的大顆粒和上部的小顆粒都處于流化狀態(tài)，使物料流化干燥，加快水分除去。
技術(shù)特點(diǎn)：
1、多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過(guò)程中間不會(huì )產(chǎn)生架橋現象。
2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產(chǎn)生變質(zhì)現象。
3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(cháng)傳動(dòng)部分使用壽命。
4、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。(如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%) 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
6、干燥室內周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
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