一步制粒機的結構及操作特點(diǎn)

　　一步制粒機因其工作流程簡(jiǎn)便而得名，它是將藥品的多種成份均勻地混合在一起，以滿(mǎn)足含量均勻性的要求。與傳統制粒機zui大區別就是把混合制粒，干燥技術(shù)在制粒機中一次性完成。適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的制粒干燥作業(yè)。
 

　　制粒原則：
 

　　很多制粒設備都兼有干燥的功能，所以制粒設備也多以干燥設備廠(chǎng)制造。為用戶(hù)選型的方便，在此書(shū)中對制粒設備也有一些簡(jiǎn)單介紹。流化床技術(shù)在制藥界廣泛運用于粉粒干燥、造粒、冷卻。無(wú)論是基礎理論，還是工程運用，均已為人們熟知。高質(zhì)量的顆粒直徑應在20~80目之間呈正態(tài)分布，并含有一定量的細粉。是將物料輔料在密閉的容器中混合、制粒、一次完成，也是平時(shí)所說(shuō)的制備顆粒要有三個(gè)步驟，在密閉容器中一次完成，叫一步法制粒。
 

　　結構及操作特點(diǎn)：
 

　　1、過(guò)濾加熱器，采用不銹鋼制作，箱體外包鏡面或花紋不銹鋼，過(guò)濾器為亞過(guò)濾器。
 

　　2、一步法是由上、中、下三個(gè)筒體構成一個(gè)密閉容器，并且在筒體上有一特定的定向泄爆口，筒內萬(wàn)一出現較大正壓，泄爆門(mén)將自動(dòng)打開(kāi)，泄爆物沿著(zhù)泄爆通道排出室外。
 

　　3、進(jìn)排風(fēng)管道內各安裝一個(gè)快速截止閥，一旦發(fā)生爆炸，進(jìn)排風(fēng)管道內的快速截止閥迅速關(guān)閉，強迫正壓只能從泄爆口排出。
 

　　4、下筒體的頂升托架采用套缸式，用雙大口徑氣缸實(shí)現升降，從而使三個(gè)筒體能*密封。筒體的法蘭之間采用法蘭線(xiàn)與硅橡膠密封墊密封，無(wú)泄漏，可靠性高。并且在下筒體與托架的套缸型式中，裝有下充氣密封圈，保證活動(dòng)的套缸能*密封不泄漏。
 

　　5、風(fēng)門(mén)采用進(jìn)口伺服系統，使風(fēng)門(mén)能按等百分比控制開(kāi)啟度。改變了以往采用的傳統手動(dòng)方式，從根本上保證了沸騰狀態(tài)的可控性。
 

　　6、一步制粒機的上筒體內裝有捕集除塵裝置，通過(guò)氣缸的往復運動(dòng)實(shí)現捕集袋的搖振除塵，捕集袋的材料為抗靜電滌綸布，在此布面中織有導電纖維，不易產(chǎn)生靜電，改善了靜電吸 附粉塵現象。捕集袋采用整體吊裝的形式。安裝拆洗較為方便，且在袋架中裝有充氣密封圈，保證活動(dòng)的捕集袋架能緊密的固定在筒壁上。并裝有防墜落裝置，保證設置與人員的安全。