沸騰干燥機的原理和特點(diǎn)

    沸騰干燥機的工作原理是空氣在高壓離心通風(fēng)機的吸送下，經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾，進(jìn)入空氣熱交換器加熱至設定溫度，然后通過(guò)氣體分布板形成無(wú)數高速氣流束沖出物料，氣束問(wèn)所形成的負壓卷吸物料，使之成為沸騰狀。此狀態(tài)下熱空氣與物料廣泛地接觸，增強了傳熱過(guò)程，因而在較短的時(shí)間內促使物料中的水份蒸發(fā)、分離。濕氣流透過(guò)捕集袋由風(fēng)機排出，被捕集袋截留在沸騰器內的物料則為干燥產(chǎn)品。

    在沸騰干燥機干燥過(guò)程中氣流分布板起著(zhù)很重要的作用。氣流分布板有兩個(gè)作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開(kāi)孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開(kāi)孔率等都對流體的分布起著(zhù)至關(guān)重要的影響。

    氣體分布不均勻，會(huì )使床層中出現“環(huán)流”，易使床層中某些部位出現“溝流”，而其余部位則是死床，這時(shí)大部分氣體順著(zhù)床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過(guò)床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著(zhù)力避免的。良好的分布板設計，應能抑制床層中出現不均勻性，即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時(shí)，分布板所產(chǎn)生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。
 

    沸騰干燥機主要有以下特點(diǎn)：

    1、流化床為圓形結構，避免死角。

    2、料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時(shí)形成溝流。

    3、采用翻傾卸料，方便迅速，亦可按要求設計自動(dòng)進(jìn)出料系統。

    4、設備有更寬的流化范圍，能處理一些過(guò)濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒，干燥。

    5、干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘。

    6、密閉負壓操作，氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾，密封性好。整臺設備易操作、易拆卸、易清洗，是符合“GMP”要求的理想設備。